1、切削焦點在工件表面上
這樣，我們也把它稱為負(fù)焦點，因為切割點不是在切割材料的表面上，也不是在切割材料的里面，而是在我們想要切割的材料的頂部。該方法主要用于切削厚度較大的材料。其原因在于，焦點位于切割材料的頂部，主要是因為厚板需要切割大，否則噴嘴的氧很容易造成短缺，導(dǎo)致切割溫度下降。但該方法的缺點是切削表面粗糙，不適于精度高的切削。
2、切削焦點位于工件表面
這種方法也稱為0焦距，通常在碳鋼板等工件上進行切割，激光切割加工聚焦工件表面附近的工件表面時，在這種模式下，工件表面的表面是不光滑的，靠近切削表面的焦點是相對平滑的，并且遠(yuǎn)離切削焦點的下表面是粗糙的。粗糙的在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)上下表面的工藝要求來選擇模式。
3、切削焦點在工件的表面下
這種方法也稱為正焦距。如果激光切割加工的工件是不銹鋼或鋁板時，經(jīng)常使用工件中的切削點的圖案。但這種方法的一個缺點是，由于聚焦原理，切削表面比工件表面上的切削點大。同時，在這種模式下所需的切削流量大，溫度充裕，切削時間稍長。所以當(dāng)選擇工件的材料時，主要是不銹鋼或鋁燈的硬度材料。
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